Перфорированный лист
Прессованные решетчатые настилы, перфорированные листы. У нас самый широкий ассортимент перфорированного листа.

Лазерная резка листового металла

Лазерная резка металла – современный высокотехнологичный процесс, позволяющий быстро и качественно производить обработку листового металлопроката. Суть технологии заключается в концентрации большой мощности луча на минимальной площади обрабатываемой поверхности. Это весьма надёжная и эффективная технология очень быстро получила широкое распространение в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности.

Лазерная резка листового металла выполняется на специальной установке, параметры обработки задаются при помощи компьютерной программы. В роли инструмента выступает лазер с достаточно высокой мощностью. Основное преимущество данной технологии – отсутствие непосредственного контакта инструмента с материалом, воздействие на обрабатываемый участок выполняется сфокусированным пучком.

Фокусировка мощного излучения позволяет получить максимальное соответствие заданным размерам и геометрическим параметрам. Резкой при помощи лазера можно добиться уникальной филигранности. Полученная деталь не нуждается в дополнительной обработке и может сразу использоваться на следующих этапах технологического процесса. Лазерный луч даёт возможность не только кроить листовой металл, но и выполнять фрезеровку, делать впадины и углубления. Резкой лучом лазера наносят гравировку.

Данная технология открывает возможность изготовления сложных конструкционных и художественных элементов. К зоне обработки подведён газовый поток, который обдувает края и устраняет частицы расплавленного металла из рабочей зоны. Кромки остаются гладкими и ровными. Чаще всего в качестве обдувающего газа используется азот или кислород.

Лазерная резка листового металла имеет целый ряд преимуществ:

  • отсутствие механического давления на материал;

  • возможность выполнения обработки как хрупких и легкодеформируемых сплавов, так и твёрдых материалов;

  • высочайшая точность;

  • отсутствие наплывов, облоя и прочих дефектов;

  • возможность получать детали сложной конфигурации без отклонений от заданных параметров, при этом брак почти полностью исключён;

  • минимальное количество отходов;

  • высокая производительность.

При помощи лазерной резки можно производить обработку любых металлов, вне зависимости от их теплопроводящих характеристик. Лазерный луч обеспечивает высокую концентрацию энергии, металл в месте разреза плавится и выдувается струёй газа или испаряется. Термическое воздействие оказывается на небольшой участок заготовки.

Обработка различных материалов имеет свои особенности. Например, лазерную резку высокоуглеродистых сталей выполняют с использованием кислорода. Объясняется это тем, что кислород стимулирует процесс окисление железа и большое выделение тепловой энергии в рабочей зоне. Термическая реакция, запущенная лучом лазера, позволяет проводить обработку при более высоких скоростях. При этом качество реза остаётся удовлетворительным. Для фигурной резки, получения небольших отверстий и острых углов вместо кислорода лучше использовать инертный газ.

Обработка листового металла из нержавейки имеет свои особенности. Дело в том, что в состав нержавеющей стали входят легирующие добавки, которые могут стать причиной образования шлака. Физические характеристики нержавейки (тугоплавкость, низкая текучесть) являются причиной повышения расхода энергии, необходимой для выполнения лазерной обработки. При обработке листового металла из нержавейки в качестве обдувающего газа лучше использовать кислород, который должен подаваться в рабочую зону под высоким давлением. Погружение луча в толщу материала обеспечит доступ газа в рабочую зону.

Резку цветных металлов выполняют с максимально высокой мощностью. Эти материалы лучше отражают лазерное излучение, они отличаются высокой теплопроводностью и низким коэффициентом поглощения. Листовой металл из цветных сплавов лучше обрабатывать в импульсном режиме. Это поможет снизить нагрев зоны обработки и сведёт к минимуму возможность термических деформаций. Для раскроя сплавов из алюминия используется инертный газ, подаваемый под высоким давлением. Лазерная резка латуни осуществляется в таком же режиме.

У лазерной резки есть и свои недостатки:

  • низкая эффективность при работе со сплавами и металлами с высокими отражающими свойствами (алюминий, нержавеющая сталь);

  • ограничения по толщине обрабатываемого материала;

  • высокая стоимость оборудования.

При работе с различными видами сплавов следует учитывать, что с увеличением толщины материала качество реза существенно ухудшается. Оптимальные размеры для стальных листов с различной степенью легирования – 40 мм, для нержавейки – 25 мм, для латуни и сплавов из алюминия – 12 мм, для медных сплавов – 5 мм.

Обработка листового металла при помощи лазера – самый современный и практичный способ. ООО "Строй Сити Групп" выполняет лазерную резку любых сплавов. Компания располагает необходимым оборудованием, которое позволяет получать изделия с любой конфигурацией и рисунком. Мы готовы выполнить любой объём работ в самые короткие сроки.

При расчёте стоимости лазерной обработки учитывается тип изделия, сложность конфигурации, объём заказа, срочность его выполнения. Окончательная цена зависит от толщины материала, его теплофизических характеристик, от количества вырезов и отверстий на изделии. Резка выполняется высококвалифицированным персоналом под контролем опытных мастеров.

Клиенты компании могут рассчитывать на индивидуальный подход, высокий уровень сервиса и качественное выполнение работ. Наши менеджеры проконсультируют вас по всем вопросам.

 

ООО «Строй Сити Групп»

Производство перфорированного листа в Москве

+7 (800) 707-28-48
Пн - Пт: с 9:00 до 18:00
perfo-list@perfo-list.com